原有SHL-1.25-AⅡ型燃煤蒸汽鍋爐,2000年生產,2003年投入使用;鍋爐爐體受壓元件基本完好,有繼續利用價值;鍋爐的給水系統和送、引風系統基本完好,非常適合改造為燃氣鍋爐。
原燃煤鍋爐參數:額定蒸發量:10t/h;額定工作壓力:1.25MPa;給水溫度:105℃;設計效率:≥90%;使用燃料:煤炭;燃料消耗量:5t 標準煤/噸蒸汽;燃燒方式:室燃;電能消耗(風系統);96.4Kw
用戶要求將現有的這臺10t/h的燃煤蒸汽鍋爐改造為天然氣鍋爐,并達到以下目標;1.保持原鍋爐的額定參數(汽溫、汽壓、給水溫度等);2.保持或提高原鍋爐的出力和效率;3.通過改造消除煙塵,滿足環保要求4.改造方案簡單易行,投資少、見效快、工期短,因此改造時涉及面越小越好,改造時不超過鍋爐本體基本結構之外。
1.拆除煤斗:在原鍋爐基礎上拆除鍋爐前爐墻面板以前煤斗部分前落灰斗,以及爐排的全軸部分。
2.拆除爐排:拆除爐排的全爐爐排以及前后軸。
3.拆除爐排中間的風箱組成燃燒室空間:根據火焰的尺寸要求,將上下爐排中間的風箱部分拆除,形成一個圓弧形爐膛底部。
4.密封爐排下面的落灰室以及管部的排渣斗,用爐渣將爐排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在爐渣上部放置厚度80mm的保溫混凝土,再在混凝土上放置兩層耐火磚(圓弧形放置),最后用耐火混凝土澆注抹面形成耐火保溫爐膛底。
5.制作全爐墻及燃燒器的連接面板:用厚度為16mm的鋼板在爐座基礎平面處以上與鍋爐全爐墻平面處進行焊接固定(與鋼架相連焊接)根據燃燒頭的安裝固定尺寸要求,開孔并鉆四個固定螺栓孔(攻絲),用耐火磚在鋼板內側砌筑耐火前墻(在鋼板與耐火磚之間適當留50-80mm的間隙用來填充保溫材料)和原有前爐墻, 以及新做爐底相連,形成完全密封的新前爐墻。
6.將原有左側和后部的看火門,改成兩個防爆門。
7.拆除原有的鼓風機,除塵器,以及空氣預熱器,將原有的鼓風機及送風道全部拆除(預熱器可根據情況考慮),原除塵器被拆除后,鋼制煙道將原除塵器卷入口和出口之間空間進行連接。形成完整煙道。
8.清除爐內水冷壁管對流管束等受熱面上的煙垢,同時將鍋爐內水側的水垢進行清洗,提高鍋爐受熱面的傳熱能力。
9.對所有的爐墻及爐門進行密封:由于燃氣鍋爐在微正壓狀態運行,為了安全,需要對所有的爐墻及爐門進行密封。
10.安裝燃燒機:先將燃燒頭拆下,裝在前爐墻上的燃燒器連接面板上,并用耐火材料將燃燒筒與爐墻處進行密封;然后按要求依次裝上燃氣閥組及附件,最后裝_上燃燒機主體部分。
11.根據燃燒機要求,結合原有的控制系統,設計制作新的控制系統,充分利用原有的系統保留部分的控制器件,新增加部分重新做一個控制柜,將新控制柜與原有控制內保留部分結合,形成新的完整控制系統,可實現以下功能:a.水位自動調節、指示功能。b.水位高低報警、極低水位報警聯鎖停爐。c.爐膛出口溫度超高報警、停爐。d.蒸汽壓力超壓報警、停爐。e.燃燒負荷自動調節,大、小火自動轉接。f.根據壓力,適當調節鍋爐啟停。g.燃燒程控自動控制,自動實現預吹掃,高壓點火,火焰自檢,火焰監測,故障熄火報警停爐聯鎖。h燃氣高、低壓報警。.i.燃氣系統泄露報警、停爐。j.燃燒機停爐后吹掃。k.引風機與燃燒機順控聯鎖,啟動時引風機先開,燃燒器后開,停爐時燃燒器先停,引風機后停。l.所需的電機控制回路,都有短路、缺相、過載等保護功能。
12.調試時要對引風機的風量和壓頭進行調整:由于改造后引風機有較大富裕量,需要將引風門關小到一定程度,以減少風量和降低風壓。
13.引風機改為變頻控制:由于引風機功率較大,且改燃氣后風量要求較燃煤時少,拆除除塵器和空預器的煙道阻力減小,引風機富裕量較大,采用加擋板調節時,電耗較大,改為變頻調節后,能耗會降到原能耗的1/2~1/3,因此節能效果明顯。
1.10噸燃煤鍋爐運行費用:煤炭技術參數煤價600元/噸,則為0.6元/千克;發熱量5500千卡/千克;1噸鍋爐所需熱量60萬大卡/小時;鍋爐熱效率70-80%(按照75%計算)1噸鍋爐1小時所需煤量為:600000kcal/h÷5500kcal÷75%=145.5kg/h
10噸鍋爐每小時消耗煤炭總價約為873元左右(煤價A):2.10噸燃氣鍋爐運行費用天然氣技術參數管道天然氣價格約為2.8元/Nm3;改為LNG供應價格有所浮動,全年價3500元/噸(折合3500/1450=2.4元/Nm3)熱值8600千卡/Nm3;熱效率90%;1噸鍋爐1銷售所需天然氣量為:600000kcal/h÷8600kcal÷90%=77.52Nm3/h10噸鍋爐每小時消耗耗氣量約為775Nm3左右。1.1管道天然氣費用則為:2.8/Nm3*775Nm3=2170元(氣價B)1.2LNG供應:2.4/Nm3*775Nm3=1860元(氣價C)