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10蒸噸燃煤鍋爐改燃?xì)忮仩t技術(shù)方案

原鍋爐基本情況

原有SHL-1.25-AⅡ型燃煤蒸汽鍋爐，2000年生產(chǎn)，2003年投入使用；鍋爐爐體受壓元件基本完好，有繼續(xù)利用價(jià)值；鍋爐的給水系統(tǒng)和送、引風(fēng)系統(tǒng)基本完好，非常適合改造為燃?xì)忮仩t。

原燃煤鍋爐參數(shù):額定蒸發(fā)量：10t/h;額定工作壓力：1.25MPa;給水溫度：105℃;設(shè)計(jì)效率：≥90%;使用燃料：煤炭;燃料消耗量：5t 標(biāo)準(zhǔn)煤/噸蒸汽;燃燒方式：室燃;電能消耗（風(fēng)系統(tǒng)）；96.4Kw

改造要求

用戶要求將現(xiàn)有的這臺(tái)10t/h的燃煤蒸汽鍋爐改造為天然氣鍋爐，并達(dá)到以下目標(biāo);1.保持原鍋爐的額定參數(shù)（汽溫、汽壓、給水溫度等）;2.保持或提高原鍋爐的出力和效率;3.通過(guò)改造消除煙塵，滿足環(huán)保要求4.改造方案簡(jiǎn)單易行，投資少、見(jiàn)效快、工期短，因此改造時(shí)涉及面越小越好，改造時(shí)不超過(guò)鍋爐本體基本結(jié)構(gòu)之外。

改造方案

1.拆除煤斗：在原鍋爐基礎(chǔ)上拆除鍋爐前爐墻面板以前煤斗部分前落灰斗，以及爐排的全軸部分。

2.拆除爐排：拆除爐排的全爐爐排以及前后軸。

3.拆除爐排中間的風(fēng)箱組成燃燒室空間：根據(jù)火焰的尺寸要求，將上下?tīng)t排中間的風(fēng)箱部分拆除，形成一個(gè)圓弧形爐膛底部。

4.密封爐排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用爐渣將爐排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在爐渣上部放置厚度80mm的保溫混凝土，再在混凝土上放置兩層耐火磚(圓弧形放置)，最后用耐火混凝土澆注抹面形成耐火保溫爐膛底。

5.制作全爐墻及燃燒器的連接面板：用厚度為16mm的鋼板在爐座基礎(chǔ)平面處以上與鍋爐全爐墻平面處進(jìn)行焊接固定(與鋼架相連焊接)根據(jù)燃燒頭的安裝固定尺寸要求，開(kāi)孔并鉆四個(gè)固定螺栓孔(攻絲)，用耐火磚在鋼板內(nèi)側(cè)砌筑耐火前墻(在鋼板與耐火磚之間適當(dāng)留50-80mm的間隙用來(lái)填充保溫材料)和原有前爐墻, 以及新做爐底相連，形成完全密封的新前爐墻。

6.將原有左側(cè)和后部的看火門(mén)，改成兩個(gè)防爆門(mén)。

7.拆除原有的鼓風(fēng)機(jī)，除塵器，以及空氣預(yù)熱器，將原有的鼓風(fēng)機(jī)及送風(fēng)道全部拆除(預(yù)熱器可根據(jù)情況考慮)，原除塵器被拆除后，鋼制煙道將原除塵器卷入口和出口之間空間進(jìn)行連接。形成完整煙道。

8.清除爐內(nèi)水冷壁管對(duì)流管束等受熱面上的煙垢，同時(shí)將鍋爐內(nèi)水側(cè)的水垢進(jìn)行清洗，提高鍋爐受熱面的傳熱能力。

9.對(duì)所有的爐墻及爐門(mén)進(jìn)行密封：由于燃?xì)忮仩t在微正壓狀態(tài)運(yùn)行，為了安全，需要對(duì)所有的爐墻及爐門(mén)進(jìn)行密封。

10.安裝燃燒機(jī)：先將燃燒頭拆下，裝在前爐墻上的燃燒器連接面板上，并用耐火材料將燃燒筒與爐墻處進(jìn)行密封；然后按要求依次裝上燃?xì)忾y組及附件，最后裝_上燃燒機(jī)主體部分。

11.根據(jù)燃燒機(jī)要求，結(jié)合原有的控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)制作新的控制系統(tǒng)，充分利用原有的系統(tǒng)保留部分的控制器件，新增加部分重新做一個(gè)控制柜，將新控制柜與原有控制內(nèi)保留部分結(jié)合，形成新的完整控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)以下功能：a.水位自動(dòng)調(diào)節(jié)、指示功能。b.水位高低報(bào)警、極低水位報(bào)警聯(lián)鎖停爐。c.爐膛出口溫度超高報(bào)警、停爐。d.蒸汽壓力超壓報(bào)警、停爐。e.燃燒負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)，大、小火自動(dòng)轉(zhuǎn)接。f.根據(jù)壓力，適當(dāng)調(diào)節(jié)鍋爐啟停。g.燃燒程控自動(dòng)控制，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)預(yù)吹掃，高壓點(diǎn)火，火焰自檢，火焰監(jiān)測(cè)，故障熄火報(bào)警停爐聯(lián)鎖。h燃?xì)飧摺⒌蛪簣?bào)警。.i.燃?xì)庀到y(tǒng)泄露報(bào)警、停爐。j.燃燒機(jī)停爐后吹掃。k.引風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī)順控聯(lián)鎖，啟動(dòng)時(shí)引風(fēng)機(jī)先開(kāi)，燃燒器后開(kāi)，停爐時(shí)燃燒器先停，引風(fēng)機(jī)后停。l.所需的電機(jī)控制回路，都有短路、缺相、過(guò)載等保護(hù)功能。

12.調(diào)試時(shí)要對(duì)引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓頭進(jìn)行調(diào)整:由于改造后引風(fēng)機(jī)有較大富裕量，需要將引風(fēng)門(mén)關(guān)小到一定程度，以減少風(fēng)量和降低風(fēng)壓。

13.引風(fēng)機(jī)改為變頻控制:由于引風(fēng)機(jī)功率較大，且改燃?xì)夂箫L(fēng)量要求較燃煤時(shí)少，拆除除塵器和空預(yù)器的煙道阻力減小，引風(fēng)機(jī)富裕量較大，采用加擋板調(diào)節(jié)時(shí)，電耗較大，改為變頻調(diào)節(jié)后，能耗會(huì)降到原能耗的1/2~1/3，因此節(jié)能效果明顯。

費(fèi)用分析

1.10噸燃煤鍋爐運(yùn)行費(fèi)用:煤炭技術(shù)參數(shù)煤價(jià)600元/噸，則為0.6元/千克；發(fā)熱量5500千卡/千克；1噸鍋爐所需熱量60萬(wàn)大卡/小時(shí)；鍋爐熱效率70-80%（按照75%計(jì)算）1噸鍋爐1小時(shí)所需煤量為：600000kcal/h÷5500kcal÷75%=145.5kg/h

10噸鍋爐每小時(shí)消耗煤炭總價(jià)約為873元左右（煤價(jià)A）:2.10噸燃?xì)忮仩t運(yùn)行費(fèi)用天然氣技術(shù)參數(shù)管道天然氣價(jià)格約為2.8元/Nm³；改為L(zhǎng)NG供應(yīng)價(jià)格有所浮動(dòng)，全年價(jià)3500元/噸（折合3500/1450=2.4元/Nm³）熱值8600千卡/Nm³；熱效率90%；1噸鍋爐1銷(xiāo)售所需天然氣量為：600000kcal/h÷8600kcal÷90%=77.52Nm³/h10噸鍋爐每小時(shí)消耗耗氣量約為775Nm³左右。1.1管道天然氣費(fèi)用則為：2.8/Nm³*775Nm³=2170元（氣價(jià)B）1.2LNG供應(yīng)：2.4/Nm³*775Nm³=1860元（氣價(jià)C）