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化工廠如何進行燃氣鍋爐低氮改造

　　化工廠如何進行燃氣鍋爐低氮改造?從NOx的產生原因來看，燃氣鍋爐低氮改造技術比較傾向于兩個方向，一是降低火焰溫度;二是降低氧含量。不少的鍋爐低氮改造項目也都是依據這些原理進行操作的，那么化工行業燃氣鍋爐低氮改造工作也不例外。

　　據調查研究，傳統燃氣鍋爐氮氧化和物的排放量都在120~150mg/m³左右，更嚴重的地區甚至會在150mg/m³以上，然而國家要求的標準是在30~80mg/m³之間，部分地區如果要求嚴格的話，甚至會控制在30mg/m³以下。因此，鍋爐改造的目標則是將傳統的燃氣鍋爐改造為標準下的鍋爐，保證鍋爐在企業及事業單位使用的過程中，單位時間內的燃料消耗量降低，鍋爐效率提升，氮氧化和物排放量降低，實現節能減排的效果。

　　一般情況下，要實現低氮排放，使用較單一的技術往往會是比較困難的，而采用多種低氮技術相結合使用效果會比較好一些，比如說全預混技術，FGR煙氣再循環技術+分級燃燒技術等會比較容易的將氮氧化和物的排放量控制在80mg/m³以內，甚至是30mg/m³以內，并且這些技術的完美結合，除了可以降低氮氧化和物的排放之外，可以充分提升鍋爐的熱效率在96%以上，甚至更高的水準，可以說是一舉兩得。那么針對化工行業來講，低氮燃氣鍋爐的使用，不僅會使其原有的生產成本有所降低，同時也省去了不少廢氣處理的復雜流程，節省了人力和物力。

　　當然，通過類似化工行業燃氣鍋爐低氮改造這些項目的不斷推進，鍋爐低氮改造技術的會被不斷地完善，不斷地彌補其不足之處，更加優秀的低氮改造技術會在不久的將來呈現出來。