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循環(huán)流化床鍋爐工作原理

固體粒子經(jīng)與氣體或液體接觸而轉(zhuǎn)變?yōu)轭愃屏黧w狀態(tài)的過(guò)程，稱為流化過(guò)程。流化過(guò)程用于燃料燃燒，即為流化燃燒，其爐子稱為流化床鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡流化床鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新爐型，它與鼓泡床鍋爐的最大區(qū)別在于爐內(nèi)流化風(fēng)速較高（一般為4～8m/s），在爐膛出口加裝了氣固物料分離器。被煙氣攜帶排出爐膛的細(xì)小固體顆粒，經(jīng)分離器分離后，再送回爐內(nèi)循環(huán)燃燒。循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個(gè)部分：第一部分由爐膛（快速流化床）、氣固物料分離器、固體物料再循環(huán)設(shè)備和外置熱交換器（有些循環(huán)流化床鍋爐沒(méi)有該設(shè)備）等組成，上述部件形成了一個(gè)固體物料循環(huán)回路。第二部分為對(duì)流煙道，布置有過(guò)熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等，與其它常規(guī)鍋爐相近。循環(huán)流化床鍋爐燃燒所需的一次風(fēng)和二次風(fēng)分別從爐膛的底部和側(cè)墻送入，燃料的燃燒主要在爐膛中完成，爐膛四周布置有水冷壁用于吸收燃燒所產(chǎn)生的部分熱量。由氣流帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過(guò)返料裝置送回爐膛。

循環(huán)流化床燃燒鍋爐的基本技術(shù)特點(diǎn)：

(1)低溫的動(dòng)力控制燃燒。

(2)高速度、高濃度、高通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過(guò)程。

(3)高強(qiáng)度的熱量、質(zhì)量和動(dòng)量傳遞過(guò)程。

循環(huán)流化床鍋爐的使用效果

1、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備少:35t/h、75t/h循環(huán)流化床鍋爐只有3臺(tái)風(fēng)機(jī)和給煤機(jī)，240t/h爐有5臺(tái)風(fēng)機(jī)、4臺(tái)給煤機(jī)，較拋煤機(jī)鏈條爐省去了故障頻繁的爐排部分，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了條件，若筑爐部分不出現(xiàn)故障，檢修的工作量較其他爐型大大減少，維修費(fèi)用大大降低。

2、操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定:目前已投運(yùn)的各種容量及參數(shù)的循環(huán)流化床鍋爐來(lái)說(shuō)，從點(diǎn)火啟動(dòng)、運(yùn)行操作到壓火備用和事故處理，在技術(shù)上都比較成熟，許多使用單位都積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。只要保證不間斷給煤、爐膛料差穩(wěn)定，控制好爐膛溫度，循環(huán)流化床鍋爐即可在50—110%的負(fù)荷下安全穩(wěn)定運(yùn)行。

3、效率高:循環(huán)流化床鍋爐的固體可燃燒效率可達(dá)95%以上，大大減少了固體不完全燃燒熱損失，熱效率超過(guò)85%，這是拋煤機(jī)鏈條爐無(wú)法比擬的。